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壓鑄鋅合金

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壓鑄鋅合金清洗方法及預浸工藝:

清洗:

  清洗液用純水,活化后工件經流動水清洗.再進入純水超聲波清洗(1~4 Min),較 地去除和稀釋鋅鑄件縮孔中的有害微粒和溶液,達到鍍前處理(后一道工序)的效果.防止鍍層起泡,麻砂。

預浸:

  預浸液為(2~8)%NaCN溶液,它可中和酸液,凈化活化表面。預浸后工件不經清洗可直接預鍍,不但 地防止工件人槽時,因通電前的置換反應而造成的鍍層粗糙、起泡、而且減少了預鍍槽液的雜質污染,提高預鍍層的質量。

  壓鑄鋅合金是一種粉末壓鑄成形的以鋅為主要成分的零件。這種零件表面是一層很致密的表層,里面則是疏散多孔結構。不能使用酸性脫脂劑,而只能使用堿性脫脂劑進行脫脂。大多鋅鋁件都需要鍍銅鎳鉻多層鍍層,對裝飾性要求較高。脫脂前都是經過機械拋光的。所以去蠟(拋光膏內含有石蠟)是一步,然后是化學脫脂和電解脫脂。由于石蠟的熔點是在70%以上,為了乳化石蠟,除蠟水的溫度高于70℃才 。過去人們只是使用普通化學脫脂液提高溫度來除蠟。這種方法時間長,效率低?,F在有專門的除蠟水供應,時間縮短,效果較好。如果使用超聲波效果好。一般除蠟水只除蠟不脫脂,還要再進行化學脫脂。鋅合金的化學活性很強,化學脫脂液的堿性不能太強,否則會腐蝕表面。溫度一般控制在50~70℃之間,時間3—5min。市場上供應的產品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑,并配合超聲波效果很好。鋅合金件的電解脫脂劑組成與化學脫脂劑相仿。但含有絡合劑才能使用。在電解脫脂時,鋅合金壓鑄件要放在陰 脫脂,溫度在50~70℃,電流密度3—5A/dm2,時間1—2min。在選擇除蠟和脫脂二合一工藝時,在超聲波作用下壓鑄件表面有時會產生棕色腐蝕膜。這種脫脂劑不宜使用。應換專用于鋅壓鑄件的脫脂劑。這一點應特別注意。

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